山東省（shěng）泰安市某製藥廠是一個生產慶大黴素的中外合資企業，該廠排放的廢水具有流量小、COD_Cr和SS濃度高、有抗菌（jun1）性等特點。采用低（dī）氧（yǎng）—好氧工藝處理該廠廢水經過（guò）好個月的調試運行，取得了成功，處理後各項指標均穩定，處理水與低汙染廢水混合（hé）後（hòu）排（pái）放符合《汙水綜合排放標準》製藥行業（yè）二級標（biāo）準GB 8978—88。 

1.1 廢水水質、水（shuǐ）量 

　　該廠排放廢水中含有大量菌絲體（tǐ），BOD₅、COD_Cr、SS、色度等指標（biāo）均很高（gāo）。 

　　設計處理水量：慶大黴素（sù）廢水為51m³/d，其他廢（fèi）水20m³/h。慶大黴素廢水主要汙染指標為：COD_Cr19 000 mg/L,SS10000mg/L,BOD₅7500mg/L,pH 5.48。 

1.2 廢（fèi）水處理工藝流程 

　　廢水處理（lǐ）工藝流程如圖1。廢水經格柵後進入曝氣調節池，經低（dī）氧處理後由（yóu）泵提升進入初沉池中，出水進入（rù）生物接觸（chù）氧化池，其出水與低汙（wū）染廢（fèi）水（shuǐ）混合經二沉池泥水分離後排放。初沉（chén）池（chí）、二沉池剩餘汙泥經濃縮後由板框壓濾成（chéng）泥（ní）餅焚（fén）燒。汙水由泵一次提升後，其餘（yú）為重力出流。

1.3 主要構築物 

　　主要構（gòu）築物及工藝參數見表1。

 

表1 主要構築物和（hé）設備的工（gōng）藝參（cān）數

　　① 利用曝氣調節池作為第一段低氧活性汙泥（ní）池，這是本設計（jì）的創新。曝氣調節池兼有貯存、調節、勻化和低氧生物處理多種功能，大大降低了基建投資及運轉費用。 

　　② 第二段生（shēng）物好氧處理（lǐ）池為生物接觸氧化池，該生物膜（mó）法具有操作管理（lǐ）方便、可靠、汙泥產（chǎn）量少、處理效（xiào）果穩定等（děng）優點。 

　　③ 曝氣調節池回流汙泥由初沉池（chí）重力回流，不需（xū）另設動力設備。

3.1培（péi）菌、馴化 

　　① 培（péi）菌過程 

　　取肉聯廠二（èr）沉池剩餘汙泥6 m³作為接種汙泥，加適量慶大黴素廢水、糞便（biàn）水及其（qí）他水等配製後（hòu）(混合液COD_Cr在1 000 mg/L左右)進行悶曝，每天排走過（guò）量上清液，補充微生（shēng）物繁殖生長所需（xū）要的營養物質，此過程經10d左右結（jié）束。 

　　② 生物接觸（chù）氧化池掛（guà）膜過程 

　　將調節池培養成熟（shú）的汙泥加入（rù）生物接觸氧化池中悶曝，定期排走上清液，15d左右填料上的生物膜生長較好。 

　　③ 馴化運行過程 

　　培菌結束後開始馴化運行，此過程經3個多月、分（fèn）兩個階段（duàn）進行。 

　　低負荷運行階段：COD_Cr在10000mg/L左右； 

　　中高負荷運行階段：COD_Cr在16800～25600mg/L。 

3.2 運行（háng）情況 

　　調試運行期間（jiān）水（shuǐ）溫為（wéi）14～25℃。低負荷（hé）運行的進水COD_Cr為9668mg/L，第（dì）一段（duàn）處理後出水COD_Cr為（wéi）5751mg/L，去（qù）除率為40.5%；第二段處理後出水COD_Cr為549mg/L，總去除率為94.3%；中、高負荷運行結果表明（míng）：當慶大黴素廢水的進水COD_Cr在16800～25600mg/L(平均為20193mg/L)，SS在7.112～11.987g/L(平均為9.133g/L)變（biàn）化範圍內，經第一段低氧處理後，出水COD_Cr為14122mg/L，去除率為30.1%，SS值為8.762mg/L，去除率為（wéi）4.1%；經二段好氧處理後的最終出水COD_Cr為1514mg/L，總去除率為92.5%；SS為276mg/L，總去除率為96.8%。

　　① 慶大黴素是小單孢菌在含糖蛋（dàn）白質培（péi）養基中發酵代謝的產（chǎn）物，它是一種（zhǒng）殺菌力較強的廣譜抗菌（jun1）素，對多種革蘭氏菌均有較強的抗菌作用，培（péi）養的細菌主要是革蘭氏菌，因此需要較長時間的馴化過程。由於一些突發原因，在兩段微生物相較好的情況下，負荷提高過快，結果造成汙（wū）泥中毒問題，汙泥解體，沉降性能（néng）很差，通過（guò）降低負荷和悶曝等措施使活性汙泥性狀得（dé）到了恢複。 

　　② 兩段生物池采用同一供風係統供應，調節供氣量比較困難，應對低氧曝氣池設置專一的供氣係統。

　　① 低氧—好氧工藝應用於慶大黴素抗生素製藥廢水處理是成功的，對有機物（wù）的處理效果好，容（róng）積負荷高。此法可使廢水COD_Cr由20193mg/L降至1514mg/L，去除率達92.5%，SS由9133mg/L降至276mg/L，去（qù）除（chú）率達96.8%。 
　　② 工藝操（cāo）作簡單，運行可靠（kào）。 

　　③ 基建投資省(515.5元/kgCOD_Cr)。 

　　④ 處理成本低：電耗為0.4kW·h/kgCOD_Cr，處理成本為0.63元/kgCOD_Cr，汙水處（chù）理投資占全廠投（tóu）資總額的2.5%左（zuǒ）右，汙水處理成本占慶大黴素產品（pǐn）成本的0.81%。