。

1、采用智能化儀表全自動控（kòng）製（zhì），全自動運（yùn）行，節省人工；    

 2、與介質接觸部分使用（yòng）抗腐蝕的（de）工程塑料、不鏽鋼，抗腐蝕性（xìng）能良（liáng）好（hǎo）；

3、固體藥劑采用幹粉投加機精（jīng）確投加, 投（tóu）加量精確可調，保證藥劑配比穩（wěn）定 ；

4、控製箱設置故障報警，並根據不同情況作出報警、自動手動切換、單機停止、係統停止等動作，保證設備安全運行；

5、整套設備采用三槽溢流式溶液操作係統，使（shǐ）設備結構（gòu）簡單、體積小、安裝方便。適用於溶解和連續添加藥劑的（de）工藝流程。

6、係統采（cǎi）用多箱，保證分散、熟化徹底。

1、廢水處（chù）理：城市或工業廢水的絮凝處（chù）理，汙泥（ní）脫水過程的處理，市政廢水的三級（jí）或四級處理；

2、飲用水處理：使用（yòng）地表水作為水源的（de）自（zì）來水廠，作為（wéi）淨水劑和絮凝劑的投加係統；

3、工藝加藥：食品、飲料、醫藥行業工藝加藥，化工、石油（yóu）、製漿造紙工（gōng）業工藝加藥；

 4、其它行業：電（diàn）鍍、食品和飲料行業廢水處理，化工、石油、製（zhì）漿造紙工業廢水（shuǐ）處理，礦石冶煉工業的廢水處（chù）理。

本裝置由供水係統、幹粉投加係統、溶解熟化係統、控製（zhì）係統、液體投加係統及二次（cì）稀釋投加（jiā）係統構成。

    幹粉絮凝劑從螺旋推（tuī）進器（qì）內進入預混器與清水進行預（yù）混（hún），被濕潤的物料進入配（pèi）製槽進行稀釋，按要求（qiú）濃度進行配製；若為液態（tài）絮凝劑則由螺杆泵直接投加到配製槽中。配製（zhì）過程中，若水量產生變化，則絮凝劑投加裝置自動跟隨水流量的變化，從而保證在整個工作過程中（zhōng），配製溶液濃度不變（biàn）。水與固體（tǐ）幹粉加藥量一定要調（diào）整到與加藥泵輸出（chū）比例相等，否則（zé）會出現加藥量儲備供（gòng）應不足或藥液加滿溢出現象。

      配製（zhì）溶液從配製槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液（yè）位處於高位時，配製過程自動停（tíng）止，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配製槽和熟化槽均設置（zhì）螺旋葉片攪拌（bàn）器，充分保證絮凝劑的稀釋和熟化。另外，可用（yòng）儲存槽下液位信號來控製二次稀釋及投（tóu）加過程（chéng）的啟停。

      初次使用時，應將（jiāng）三個加藥箱的水（shuǐ）注到箱（xiāng）體的2/3處時，再將固體幹粉加（jiā）料裝置打開，調整到一定的比例後，同時（shí）加水和固體幹（gàn）粉，此時應打開各箱的攪拌電機及回流水泵（bèng），以（yǐ）便將三個藥箱的藥液（yè）稀釋均勻。